我们从材料供应商处采购的原材料会有不同的颜色(见左图)，经过热处理后又可以改变金属表面的颜色导致材料表面呈现多种颜色(见右图)。因为在高温的氧化作用下，材料表面通常会从稻草色到蓝色不等的颜色，具体取决于温度和处理时间。这是由于材料上附着的油的状态以及热处理炉内的气氛的微小差异导致产品表面氧化膜的颜色不同而造成的,这种色差并不会影响产品的机械性能。
不同批次或供应商：原材料（如弹簧钢、不锈钢）的微量元素含量（如碳、铬、镍）不同，可能导致颜色差异。
合金氧化特性：例如不锈钢中的铬含量会影响氧化膜颜色，高温处理后可能出现黄色、蓝色或紫色。
电镀/涂层：镀锌（银白）、镀镍（亮银）、发黑处理（黑色）等工艺不同，颜色自然不同。
氧化处理：如不锈钢钝化或碳钢发蓝，处理温度或时间差异会导致颜色深浅不一。
未处理 vs 已处理：部分产品可能未经表面处理（保留金属原色），而其他经过处理（如防锈涂层）。
高温氧化色：热处理时，金属表面氧化层厚度不同会产生干涉色（如回火后的蓝、黄、褐色）。
温度不均匀：炉内温度局部差异可能导致同一批次产品颜色不一致。
环境腐蚀：潮湿、酸碱环境可能导致局部锈蚀或氧化，产生斑点或颜色变化。
储存时间：长期存放后，某些涂层（如镀锌层）可能与空气反应逐渐变暗。
工艺参数波动：电镀液浓度、电流密度或处理时间不一致。
清洁度：表面残留油污或杂质会影响处理效果，导致颜色不均。
视觉误差：不同光线或角度下，金属反光可能使颜色看起来不同。
故意区分：厂家可能通过颜色区分规格（如不同硬度、尺寸）。
